如今，光学检测设备(AOI)几乎是保证SMT质量的首选方案。其中，更多的是以在线(In-line)方式进行及时的质量管控，以确保能在第一时间发现任何贴装及焊接的缺陷。从而避免出现批量性的质量事故，降低后续重工成本。VISCOM是该行业中高性能自动检测设备的领先品牌。其总部设立于德国汉诺瓦，在亚洲也有非常完善的销售网络，并吸引了不少电子行业的大用户。随着高端用户对生产管控与追溯需求的日益增加，VISCOM与美亚科技DMS系统主技术平台iTAC的合作亦越来越深入，促进了其与AOI设备无缝集成方案的实施。

关注质量的制造型企业皆希望能对生产过程中所产生的庞大数据进行及时、有效地分析。一方面，支持关键的缺陷根源分析可以进一步提升质量、提高利润率；另一方面，可以直接用作数据源在对未来质量信息追溯时使用，而不用从各个设备中再去寻找数据。

DMS系统与VISCOM光学检测设备的集成效益具体体现在以下四大方面：

一. 流程管控方面

由DMS系统管理工单及产品流程。VISCOM AOI设备会与DMS系统通讯，并由DMS确认目前进入的PCB序列号是否已完成先前工序，是否为良品。若发现该PCB序列号有未完成工序或不良工序， AOI会立即停止动作，以确保不对其进行检测，从而避免重工以及潜在的报废成本。

二. 全方位追溯方面

DMS系统会在生产过程中采集检测信息，包括缺陷代码、置件位置、检测值等。这些信息会与该PCB序列号相关联（包括：单板与连板的序列号）, 即便是分板之后仍能获得单板的AOI检测信息。该功能有助于分板前及分板后的维修分析作业。

另外, 考虑到个别车间的质量管理方法会因产品差异而不同，其AOI检测结果可能同时存在首次检验结果以及人工过滤结果的可能。DMS系统亦能同时采集两者的信息, 以利于后续的分析与报告。

三. 质量管控方面

DMS系统的质量分析是逐层深入、循序渐进的。在与VISCOM AOI设备通讯取得相关的检测信息后，可依次从产线、单站、产品、工单等不同维度进行多样地质量分析，包括良率、直通率、二次直通率、各缺陷分布比率、误判率以及内建SPC进行Cp/CpK的制程能力分析等。

美亚科技软件事业部总经理谢志坚表示：制造总不缺乏改善的手段，但往往缺乏有效分析来达到及时改善的目的。因而，只能事后补救，但问题总会重复发生。 DMS系统的质量管控正是解决此问题的良方！透过广泛多样的质量信息采集能力、系统的快速响应能力、以及符合国际规范的质量分析方法，DMS能协助管理者快速找到问题根源，有效执行改善，从而避免问题进一步扩大。另外，借助DMS系统高效的信息存储方法，数据量将大大减少，实时分析，从而达到真正的精益生产境界将不再是梦。我们很荣幸能看到此类集成方案在众多客户端成功地实施，更期待此项功能为更多客户带来实质性效益。