难题： 让我们来看两家公司：一家生产安全气囊传感器，另一家制造心脏起搏器。二者皆有非常严格的可追溯性要求，而且汽车和医疗设备对于任务关键元件的植入也不断增多。汽车和医疗市场对于所引入元件和出厂产品的生产控制要求也越来越严谨。不仅需要知道这些元件在何时、何地和如何使用，而且也要清楚是用在哪个产品上。这不单但能够提升产品质量，还可以在生产及现场出现问题时提供援助。 解决办法： 在最近几年，业界针对组装设备和以组装设备为中心的可追溯性支持提出了不同的尝试，范围从比较简单的多种电路板级元件确认系统到电路级可追溯性。这些方法在很大程度上仍然依赖人工干预，因此造成许多出错的机会。 现在，一体化软件解决方案的最新发展成果实现了先进的电路级可追溯性。这些解决方案可让用户将几个不同的元件贴放到板上的多重电路或载体的独立电路中。电路级可追溯性能够提供详细的信息，足以判定什么时间用哪个送料器将哪个厂商的哪个元件贴装在什么电路上，并使到用户能同时执行载有相同元件的多个料盘。软件现可以用时间戳(time stamp) 把元件的零件号与个别电路相结合。所有参考吸片和贴片数据都会加到数据库和报告中，让用户可以从中提取相关的信息。以下的范例可让您了解先进电路级可追溯性带来的节约潜力： 在机器或生产线上的4个料盘装有相同的元件，并由有4个独立电路的电路板所采用。每料盘有5,000个元件，假如一个料盘损坏： 选择1：收回全部5,000个电路板或20,000个电路 选择2：收回5,000个独立电路 而且，大多数供应商采用的数据库结构可对元件消耗进行更精确的监控，并生成详尽的报告以改进元件库存控制和自动部件再订。质量和数量的警告阈值可以用程序设定，而一体化系统能根据送料器的质量性能或在送料器送料快用完时执行实时的远程通知。贴装后自动光学检验 (AOI) 工具可以纳入闭环反馈系统中，因为系统的安全性在机器和网络的范围非常重要。 小结 汽车电子器件、医用植入器件和复杂的路由器板都采用不同选项来监控制造车间――包括库存。 严密的可追溯性系统是不可或缺的，不仅对于任务关键的汽车和医疗设备而言，更包括越来越多的其它应用如各种昂贵的板卡。最新软件系统和改良网络功能的一体化应用为厂商提供了许多额外选择，能满足其可追溯性要求、库存和闭环质量控制。