致力于开发新型辐射检测器和系统技术的RMD仪器公司日前宣布,将于8月26日至28日在深圳会展中心举办的2009年华南NEPCON展览会上,在其代理商凯能自动化设备有限公司第1H35 号展台,展示其LeadTracer-RoHS XRF系统. 这一系统是XRF分析技术的重大创新和进步,是唯一专门为电子行业设计的XRF系统,为满足RoHS指令提供了快速、准确、便于携带的筛选结果.RMD已经在其LeadTracer-RoHS XRF系统中增加了一种新的焊接分析和识别功能,可以在几分钟内准确地识别所有焊接合金.这在对组装成品进行返工或维修时极有裨益.此外,这种新资源准确地执行焊罐分析,允许用户追踪工艺变化,这特别适合SAC合金,在这种合金中,Cu和Pb成分的提高(由于元器件拖延)不仅会影响焊接工艺,还会影响RoHS满足情况. 另外,焊接分析和识别功能还可以处理生产链中潜在的薄弱环节,特别是在双合金制造业务中,为用户带来了进一步好处.它适用于非连续生产线上双面组装的电路板；电路板离开生产线进行检测和分析；回流焊电路板转入波焊或选择性焊接；电路板由于生产线紧张而分成两批；电路板从生产领域转入返工领域；因缺陷少部件或元件回收而保留电路板；元器件保留在返工领域；来自拒绝贴装盘的元器件. LeadTracer-RoHS XRF系统采用独特的方法,因为它在很短的时间内分析整个元器件,而不是简单地执行表面分析.这加快了满足RoHS筛选要求的速度,改善了质量控制过程的整体吞吐量.LeadTracer-RoHS能够分析整个能量频谱,消除了元器件假不合格的可能,而这些元器件本身是可以进入制造流程的. 使用不兼容的元器件,如在无铅工艺中使用含铅元器件,会导致焊罐污染,其代价非常高,是制造商所不愿意看到的.在工艺中消除不兼容元器件节约了时间和资金,改善了生产线产能.此外,部件一致流动减少了电子组装中使用的机器的维护和维修工作.RoHS指令限制在电子器件中使用某些物质,在筛选工艺和实现工艺中产生了大量的挑战.LeadTracer-RoHS采用创新方法及增强检测功能,为业内迎接各种RoSH指令挑战提供了所需的筛选工具. LeadTracer-RoHS XRF系统带有一个样本准备台,在开发时考虑了最终用户的需求.样本准备台采用人体工程设计,提供了最优的简便易用性和准确性,并配备RMD仪器公司独有的快速断开把手,使得用户能够作为台式设备操作手持的便携式LeadTracer-RoHS.