通过成功启动慕尼黑新工厂，西门子电子装配系统有限公司在其优化重组项目中奠定了另外一项新的里程碑。通过该项举措，这家行业技术的领军者在邻近其研发部门的领地上，即刻实现了最新技术的SIPLACE贴片机的集中生产。新工厂根据最新的精益化生产原理设计。尽管产量增加了，产能灵活度得到提升，生产面积却不足原来生产车间面积的 20%。同时，从生产启动到成品装运的主导时间可以减少60%，仅需10天时间。 按时生产和看板生产系统、流程化生产、拉动式生产控制系统、整体流程控制、独立生产团队等等。慕尼黑SIPLACE新工厂在组织构架和过程控制中遵循了最新的精益化生产原理。仓储和半成品瞬时贮存设施以及预交付货物在生产中几乎得到完全的剔除。其结果是，产能和灵活度得到了极大的提升的同时，整个车间面积却可以从58,000平方米缩减到11,000平方米以下。从生产启动到试验完成机器装运的主导时间仅需10.8天（2008年：28天；2007年：57天）。

鉴于新工厂设计能够满足极端情形下的订单量增长需求，对于客户的特殊需求和新订单，工厂有能力做出即刻反应。 新工厂不仅置换了慕尼黑老工厂的市场设施，而且取代了布鲁赫萨尔厂。另外，新加坡的工厂继续生产SIPLACE D 系列产品，并为亚洲市场提供安装和服务。 新工厂完全符合SIPLACE团队的战略发展方向。SIPLACE团队的战略发展更注重合约电子制造商的需求，体现了低成本生产，以及更多直接与研发部门沟通的特点。公司优化重组后，客户配置的贴片机生产具有了很高的灵活度，确保了产品的快速交付。

全球供应链管理总裁Jouml;rg Cwojdzinski说： 在仅仅4个月的时间里――或许这也算一项纪录――我们的员工拆除了原来的生产设施，建造了全新设计、全新过程控制的新工厂。这是一项非常出色的杰作。新工厂符合供应链管理、精益化生产和高附加值管理方面最新的发展要求。现在，我们不仅依靠我们的贴装解决方案，还凭借我们的生产在速度、灵活性和质量标准方面树立了全新的基准。