法国PlastiCell公司日前宣布,采用VictrexAPTIV薄膜生产轻质热塑性蜂巢结构制品开发出一种创新工艺.航空业和其他行业力求减轻重量且同时维持优异的强度和刚性,PlastiCell蜂巢结构的独特设计正是理想的解决方案.APTIV热塑性蜂巢结构可通过加热成型,与纤维增强型VICTREXPEEK聚合物的合成表面结合,无需粘合剂即可形成独特的结构组件.产生的所有余料以及耗损部件均为PEEK聚合物,因此可以全部回收利用,比传统的酚醛/芳纶纤维和铝金属蜂巢结构更具优势.

PlastiCell公司创始人兼经理MarcLeMonnier表示说：不同于采用粘合剂制作的传统蜂巢结构,PlastiCell的这一工艺利用激光将APTIV薄膜层焊接在蜂巢内部结构中.这样可以保留基膜的性能特点,因此是非常理想的解决方案.PlastiCell蜂巢结构的制作过程包含两个步骤：1)把APTIV薄膜片材加工成半六边形；2)连续堆压薄膜片材并用激光在接触点沿线焊接,形成熔融接合.采用这种方法制成的内核模块可通过多种工艺在注塑之前车工成型.热塑性蜂巢结构的制作方法是将预成型和预加热的复合表面冲压到成型工具中的蜂巢之上.模具内部压力与接触表面温度的综合作用可使蜂巢内核完全贴合模具形状,同时确保内核与表面完美结合.

威格斯聚合物解决方案事业部法国市场开发经理DidierPadey表示：蜂巢和表面采用的热塑性薄膜必须满足航空行业在阻燃性能和烟毒释放量方面的标准,而且要重量轻盈,同时提供卓越的机械性能.VICTREXPEEK聚合物不仅能满足这些要求,而且相比其他高性能工程聚合物,它具备极佳的耐化学性、耐高温性、耐水解性以及耐磨性能.除了独特的性能特点和环境优势,基于VICTREXPEEK聚合物的蜂巢结构还具有优异的耐冲击性等众多其他优势；与铝金属或热固性蜂巢结构不同的是,PlastiCell的蜂巢结构不会因为加工或装配过程的偶然撞击而变形,而且由于采用了耐高温材料（可在高达220C（428F）的环境下持续工作）,这种热成型蜂巢内核可通过无高压工艺生产使用周期较短的零件.因为可以利用PlastiCell生产工艺制作无限大的蜂巢,所以零件没有尺寸限制.零件尺寸仅受液压压板尺寸的限制.利用这一工艺可以制成扁平和弧形零件,并且因为热塑性蜂巢结构非常柔韧,甚至可以将零件加工成圆柱形.

此外,零件可利用激光进行永久标记,作为产品标识用于追踪.LeMonnier总结说：我们的VICTREXPEEK聚合物蜂巢结构产品是恶劣环境下的轻质结构制品的理想解决方案,喷气机引擎是其中一项典型应用.恶劣环境通常具有以下一个或多个特点：温度和湿度急剧变化,暴露于煤油、润滑剂和海水等化学物质,剧烈震动,以及可能会损坏蜂巢的常规维护操作.2010年4月13至15日,威格斯在法国巴黎举行的JEC复合材料展会（J11展台）上展示了PlastiCell的蜂巢技术.

更多信息,请登录威格斯网站www.victrex.com.关于威格斯：英国威格斯公司(Victrexplc)是领先全球高性能材料市场的创新型制造商,其产品包括VICTREXPEEK聚合物、VICOTE涂料和APTIV薄膜.

这些材料具有独特的综合性能,可广泛应用于不同的市场领域,有助于加工厂商和终端用户实现更低成本、更高质量及更优性能的目标.威格斯所有的材料生产均符合ISO9001的质量要求.VICTREX和VICOTE英国威格斯公司的注册商标.PEEK是英国威格斯公司在中国大陆、香港、韩国和新加坡的注册商标.APTIV,PEEK-ESD,T-Series,PEEK-HT,ST和WG101均为英国威格斯公司的商标.关于PlastiCell：PlastiCell成立于2007年10月,总部位于巴黎,公司开发利用激光焊接塑料的创新工艺.