随着电子封装等产业的迅速发展，对粘接剂以及合成树脂产品的需求不断增大，这促进了 各类点胶技术的快速发展，广泛应用于半导体封装、SMT/PCB装配、一般性的工业焊接/ 密封/涂注等。点胶设备也从简单设计、单一功能的单组分点胶系统，发展成为如今结构复杂、高精度、多功能的双组分点胶系统。另外一方面，不同的点胶材料、工艺要求和应用环境，也给点胶设备带来越来越高的技术创新挑战。

作为在点胶领域全球领先的厂家，ViscoTec维世科一直站在行业的前沿，根据客户需求提供从简单到复杂的各类点胶解决方案。ViscoTec维世科公司旗下的精密微量点胶品牌——preeflow就是点胶领域的卓越代表，多年以来一直致力于持续的技术创新，应对各种点胶挑战。

更长的使用寿命

在应对诸如导热胶等一些工艺严苛的应用时，如何保障点胶设备的高可靠性并延长使用寿命是一个非常重要的挑战。为了做到这一点，需要从点胶设备的部件和材料方面 着手改进——譬如采用新设计的点胶设备传动轴。

ViscoTec维世科公司一直是点胶设备传动轴技术方面的领导者，最近针对preeflow点胶设备重新设计并优化了一种柔性轴。使用新的工艺取代之前的焊接工艺，能承受更高强度的摩擦接触，甚至能经受蒸汽消毒。并且结合了各种涂层或陶瓷转子技术，使设备可以处理从高化学腐蚀性到高研磨性的任何材料。

在设计上，柔性轴兼具柔性和安全性。柔性轴采用弹性体密封，并且弹性体与定子的材料相同，从而提高摩擦性能，延长使用寿命。另外，这种密封设计还能防止外部或内部污染，避免材料与金属发生反应，并去除对点胶结果产生不良影响的水垢——这减少了复杂的清洁和洗涤工序，同时节约了能源成本。现在用户可以选择更安全的点

胶技术:更长的使用寿命和更高的灵活性，确保更精确的可重复性点胶结果。

应对厌氧胶点胶挑战, 带来“投资回报”

厌氧胶因为使用简单、固化迅速等优点而广受欢迎。这种无溶剂的单组分粘接剂被广泛应用于各种粘接应用。在大部分的厌氧胶密封应用中，厌氧胶防腐蚀性较强，并且也 有良好的抗震性，非常适合机械设备中的连接粘合。

之前，厌氧胶点胶的最大优点也是其最大缺点:粘接剂在接触金属部件时开始反应。有时这种快速反应是自动化生产所需要的，这样才能快速连接和粘合部件。但厌氧胶难以清洗，在不接触空气情况下，很容易出现固化，影响点胶设备的性能。

长期以来，点胶设备制造商一直致力于解决厌氧胶的这一应用难题。preeflow点胶机在这方面走在了行业前沿，通过使用合适的材料可以解决这一难题。基于大量厌氧胶的长期测试，最终找到了既不会在厌氧胶中引起反应，也不会影响preeflow点胶设备性能的材料。

新推出的preeflow eco-PEN点胶机的外壳不含金属，转子组件中与胶水接触的金属部件经过简单处理就能保证不发生固化。即使是反应速度极快的高性能粘接剂，也可以在点胶设备中保存三天而不会发生反应。停机一个周末也没问题，并不再需要耗时且不受欢迎的清洁程序。这样一来节省的时间，加上避免由于点胶设备中材料意外固化而导致的系统停机时间，几周内就能带来“投资回报”。

应对难以混合的双组分材料挑战

在一些应用中，双组分粘接剂可以使固化的速度、强度、抗水性等得到大大的提高，同时可以通过组分用量的调节来适应更多的粘接需求，稳定性更好。

但问题是，市面上有大约40,000种不同工艺参数的粘接剂，某些成分相互之间非常难以混合，纯静态混合方式无法成功应用，并且通常需要较长的混合过程才能达到最佳结合，因此如何让双组分点胶系统适应更大范围的双组分材料应用变得相当关键。

另外preeflow目前正推出小型eco-DUOMIX系统，这是一种能混合并点涂硅胶(Si)、环氧树脂(EP)、聚氨酯 (PU)、聚酯树脂(UP)或丙烯酸酯的点胶解决方案。

eco-DUOMIX没有螺旋搅拌器，而是配备了搅拌腔来优化对死角区域的搅拌，这是具有首创性的动态混合技术方案。可以实现1:1到10:1的混合比。eco-DUOMIX的设计速度高达2,000转/分。与其他点胶系统的传统螺旋搅拌器相比，电动搅拌腔的物料消耗明显减少，这能有效降低整体成本，尤其是在使用昂贵的材料时。

总体来说，从5G到汽车电子，从化妆品到医疗设备，越来越多的产品日趋轻薄、短小。随之而来的，则是对于电子元器件的表面组装工艺，还有粘合工艺都带来了很大的挑战，迫切需要更精密、精准、高效、可靠的点胶工艺。

在这一领域，ViscoTec维世科公司提出的创新点胶技术，与很多喷射阀、时间压力阀、陶瓷式点胶技术相比具有比较优势。作为设备核心的维世科螺杆式点胶阀，采用的是基于无限循环活塞原理的结构，将物料从吸入端输送到出料端，并在此过程中产生一个压力差。偏心运动的转子与相应的定子之间的交互配合作用，形成类似于无限循环活塞的物料输送与计量。

这一技术带来的优势在于，通过转子/定子的特定几何形状，确保了始终与转子的旋转角度成正比的一个恒定的物料输送量，从而可以通过转子的旋转角度来精确定义物料的输送体积，以及通过转子的旋转方向改变物料的输送方向。同时用户能够清晰地了解旋转角度、时间以及出料量信息，确保在出料口(取决于介质)能达到1%以上的计量精度。

基于螺杆式的无限循环活塞原理，维世科公司点胶设备具有连续出胶，不间断地输送、生产效率高，而且不受厂房内的气压等因素的影响，出胶均匀稳定等明显优势。 应对越来越苛刻的材料工艺要求，这一技术能实现各种物料，特别是高粘度物料(最高粘度可以达到7.000.000 mPas)的无脉动、低剪切、高精度定量线性输出;对于低粘度的流水可以实现最小1微升的出胶量，精度在±1%，重复精度可以大于99%;可以通过钻子的反向旋转实现回吸的一个断胶功能，没有滴胶和拉丝现象。

点胶技术需要应对越来越严苛的工艺、材料的创新挑战。为了帮助客户应对各种粘性介质的精密计量、输送和点胶应用，ViscoTec维世科正在通过设计、材料和制造的不 断创新，给客户带来更大的价值。