电子产品广泛使用于日常生活中，科技产品日新月异，消费者需求更是逐年递增。随着产品生命周期越来越短，如何优化生产线、加速制程、提高产能俨然成为电子制造业者 一大难题。

在电子产品产线众多设备中，柔性供料机属最前站的设备，由震动盘、机器视觉及工业机器人所组成，可将零散的电子元器件如电容器、镜头、晶体管、喇叭等进行分类、摆盘及供料，其供料效率及质量将直接影响后续生产，因此柔性供 料机亦可视为制程关键设备之一。柔性供料机的工艺流程始于料仓将小元器件倒入震动盘中，震动后触发相机拍照预估盘内物料数量，并将元器件的位置坐标发送至机械手臂进行 物料抓取，置于指定料盘后逐行逐列进行摆盘。

然而，一般供料系统需配置多套软件控制外围设备，品牌繁杂难以整合，生产状态亦无法自动记录、保存。为解决上述软件分散的痛点，台达电子元器件柔性供料机解决方案整 合震动盘、相机、工业机器人操作控制软件，单一软件即可控 制外围所有设备，轻松设定震动及视觉参数。硬件方面，方案搭配台达机器人控制器DCS系列及水平关节机器人DRS系列，可达成简单灵活的多角度应用。视觉检测则采用工业相 机判定元器件瑕疵，剔除有损或不良产品，提升供料质量;机 器视觉系统亦导入自主研发的机器视觉函式库DMV-LIB，可 客制化多种视觉功能，满足不同工艺需求。

导入台达电子元器件柔性供料机解决方案的效益: 软件无缝整合、快速设定

操作软件整合震动盘、相机、工业机器人，包含震动盘参 数调整与震动控制、视觉系统参数设定、机械手臂运动控制 以及异常实时報警通知，仅需一套软件便可实时监控、收集各项数据。

提供一键自动标定功能，解决仰赖高技术人力及人工误 差问题，有效缩短标定及调试时间，并透过内建引导式操作 流程，大幅降低用户操作门坎，实现快速换线。

弹性多元生产模式，量身打造最合适的供料系统

客户可依生产需求自行设定机械手臂治具数量及料盘 行列数，方案亦支持多震动盘、多相机及多手臂的组合模式， 提高供料效率同时兼顾检测质量。